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Suministramos Dirasol, la conocida gama de emulsión para serigrafía de grabación de pantallas, diseñada y fabricada por Sericol, ahora integrado en Fujifilm.
La emulsión Dirasol contempla los tres tipos disponibles en el mercado, Diazo, Fotopolímero y la combinación Diazo-Fotopolímera que asegura la más alta definición con la resistencia.
Están diseñadas para ofrecer las prestaciones que cada taller necesita: definición, resistencia, exposición corta a la luz, y facilidad de manejo. La amplia latitud de exposición que tienen permite asegurar una buena calidad de insolación aunque las insoladoras no tengan integradores de luz.
A continuación, describiremos los tres tipos de emulsiones para serigrafía Dirasol, así como también sus ventajas y puntos fuertes para que puedas elegir correctamente.
Las emulsiones de fotopolímero de Dirasol son ampliamente utilizadas gracias a su facilidad de uso y resultados consistentes. Estas emulsiones de un solo componente vienen pre-sensibilizadas con una rápida reacción a la luz UV. Algunas ventajas de las emulsiones de fotopolímero son:
Las emulsiones de diazo son otro tipo de emulsiones utilizadas en la serigrafía. Estas emulsiones ofrecen la mejor resistencia a la abrasión y el desgaste. Al exponerse a la luz ultravioleta o de tubos actínicos alcanzan su curado óptimo. Sus puntos fuertes:
Las emulsiones duales combinan características de las emulsiones de fotopolímero por definición y la resistencia del diazo. Estas emulsiones ofrecen una mayor versatilidad y se adaptan a una amplia gama de aplicaciones en serigrafía. Se destaca por:
La elección de la emulsión para serigrafía de la gama Dirasol depende de varios factores. Al seleccionar la emulsión adecuada, es esencial considerar aspectos como la resolución deseada, la durabilidad requerida y la facilidad de uso. Aquí te presentamos algunos factores que deberías considerar al elegir una emulsión:
A continuación nuestras recomendaciones en función del tipo de emulsión elegida:
Es importante consultar las instrucciones del fabricante y ajustar los tiempos de exposición en cada insoladora. En AndresMasegosa.com contamos con un equipo de expertos dispuestos a ayudarte en todo momento.
Dirasol es una gama de la marca Sericol, reconocida dentro de la industria de la serigrafía por su calidad y rendimiento. La gama de productos Dirasol se ha convertido en una elección popular para impresores profesionales debido a su durabilidad y facilidad de uso.
Disponemos de la gama de productos Xtend de Sericol para el preparado y recuperado de la pantalla, en combinación de la emulsión para serigrafía. Podemos clasificarlos en tres grupos:
Nuestros técnicos les prestarán la orientación necesaria y personalizada que requiera el departamento de preimpresión del taller para la elección del producto adecuado o la forma de emplearlo.
También disponemos de emulsión en forma de film capilar, conocido como “película capilar”, ya que se presenta en forma sólida laminada sobre un soporte de poliester y se adhiere a la malla mediante un proceso de capilaridad en contacto con el agua depositada en la pantalla de serigrafía.
Las pantallas elaboradas con film capilar Capillex ofrecen una mayor definición y recorte en tramas y trazos finos. Para impresiones de barniz con relieve son una solución ideal ya que se obtiene una depósito regular y uniforme en cualquier punto de la pantalla, permitiendo grabar la pantalla en un tiempo mucho más breve que si la realizamos con emulsión líquida.
Las emulsiones para serigrafía de tipo diazo-fotoplímero, como Dirasol 916 o dirasol 902 son las que ofrecen un mejor recorte y nitidez.
Esta emulsión serigrafía, también llamada film capilar, (Capillex) ofrece una definición superior en los textos y tramados de serigrafía. Así mismo, nos asegura un depósito uniforme de tinta en toda la impresión, por ello se emplea mucho en la elaboración de pantallas para imprimir relieve o textos en braille.
Lo ideal es una insoladora de serigrafía de luz halógena de un solo punto, con una buena prensa de vacío. Las insoladoras de tubos requieren más tiempo de exposición y no permiten la misma resolución.
Puede haber muchas causas que habría que podríamos analizar cuando una pantalla de serigrafía no tiene la resistencia esperada, pero dos frecuentes son una exposición de luz inadecuada o un proceso de desengrase incorrecto.